常壓人孔是普通的衛生級人孔，是不帶壓力的人孔，一般安裝在罐頂，是制作工人或者修護工人在建罐、清罐、倒罐時的出入口，而其強度和密封是技術關鍵，但先對于帶壓人孔來說，常壓人孔強度和密封性要求次之。
在選用常壓人孔時，需要注意以下幾點：
1、應該充分了解有關規格公稱通徑、標準、許用認可后既可選用適合相應要求的人孔。
2、確認適用介質、工作壓力、溫度，或者根據介質的具體工作情況，來選用相應的人孔樣式、材質。
3、確定主體的材料：304不銹鋼、316L不銹鋼等。
4、確定有無特別需要注意：如耐溫、防腐及筒節高度要求等等。
5、在使用時，配套使用的視鏡，需要確認介質、壓力要求，及防爆、防腐等等。
常壓人孔的釬焊承插連接方法：
1、焊前清理。釬焊質量主要取決于加工、裝配精度和表面、端部的擦洗清潔工作；銅管外表與接頭內外表面不得有任何種類的油脂、表面附著油污等，一般可用汽油或其他有機溶劑擦洗，或用砂布打光。
2、裝配要求。裝配時不得使套管內壁和已處理好的管子表面重新沾上油污，注意操作者手部清潔，必要時戴上手套或使用鉗子。管子插入套管時不得歪斜，可邊轉動邊插入，但不能強行插入，更不能用榔頭敲擊。管路裝配時盡量避免出現倒立焊。
3、加熱施焊。加熱施焊是整個過程的關鍵一環，要求焊工手法熟練，掌握操作要點，及時糾正加熱過程中的不良施工手法。加熱采用氧一乙炔加熱方式，用火焰進行加熱，火焰應呈中性或帶有還原性。加熱時焊槍沿管子做環向轉動，使連接處的承口及焊條均勻加熱。焊接口徑較大的管子時，可同時使用2個或3個焊槍協助加熱。焊接連接時，焊槍應根據管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應加熱均勻。焊接時，不得出現過熱現象，焊料滲滿焊縫后應立即停止加熱，并保持靜置，自然冷卻。銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。
4、焊后處理。焊接結束幾分鐘后，用濕布擦連接部位，去除表面的熔渣。焊接后正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合等缺陷。焊縫局部出現氣孔、夾渣等時可進行修補，修補前應清除夾渣等物，修補溫度不宜過高，范圍要小，避免整體焊縫脫焊。
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